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飼料機械的摩擦系數及產量高
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飼料機械在進行制粒的過程中其物料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關。
一般來講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13（即模孔與壓模的有效厚度比），壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環模，因此，產量高，但制出的顆粒松散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應制出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質量好，可降低含粉率，但制粒機產量會下降，當然噸電耗也相應增加。因此，飼料廠家在生產不同規格與品種的顆粒料時，所選用的環模孔徑比會有所不同。
飼料機械在進行操作時為了使得制粒機不停頓低均衡地滿負荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。
料流量不應小于10T/H，要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩定，比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉，如果不設置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（0.5m以上），難以保證來料量穩定。許多飼料廠在制粒機生產效率不正常時，只是忙于在制粒機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不穩定而造成的。
一般來說，當制粒機運轉平穩正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辯癥施治。
